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                蒸煮袋生產廠家

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                高溫蒸煮袋復合工序介紹

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                高溫蒸煮袋復合工序介紹

                發布日期:2018-07-23 作者: 點擊:


                復合工序
                1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明,比如配比、熟化的溫度和時間等,稀釋(dilute)用的醋(Vinegar)酸乙酯(ethyl acetate)溶劑的純度要達到99%以上。
                2、各層材料的厚度要均勻,厚度偏差不超過7%,使用(use)AL箔的產品,除了它的機械性能參數滿足外,AL箔表面要干燥,潔凈度一定要達到A級標準,即用蒸餾水(distilled water)檢查時,要全部能被浸潤,并且針孔數要越少越好,使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度,復合在中間的BOPA要為雙面電暈,且電暈值均不低于50達因。
                3、膠水涂布(cloth)要均勻(jūn yún),根據不同廠家和不同型號膠水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到Z低涂布量標準的情況下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。高溫蒸煮袋食品可在袋內原封不動,經過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。經過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。固化劑(hardener)要按要求添加,如果干復的車間(Workshop)環境濕度(humidity)超過了75%,要適當增加固化劑的添加量,一般在原來的基礎上增加5%~10%,如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域,生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出現( appear)明顯斑點。
                4、確定合適的機器加工(jiā gōng)工藝參數,特別是三節的烘箱溫度(temperature)比生產普通產品都要高5~10℃,復合(recombination)加熱輥溫度在70~80℃,復合壓力(pressure)比同規格(specifications)普通產品增加0.1~0.2MPa,根據機器性能機速控制在120m/min以下。蒸煮袋生產廠家擁有先進的整套生產設備、豐富的實踐經驗和專業的技術人才,服務于多家企業,產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。收卷的初始張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)和錐度的選擇(xuanze)根據材料類型和規格來確定,以收卷松緊度適中,卷膜不起皺為基準。
                5、熟化時,不同型號的膠水(glue)要按廠家的使用要求去做,溫度和時間不可偏離要求太多,溫度偏差要在5℃以內,時間偏差不可超過4小時,熟化時間不夠和超長均不可取。蒸煮袋生產廠家同時提供多種包裝卷材。產品廣泛應用于食品行業/化工行業等。
                6、熟化后的材料要在室溫下正常(normal)冷卻12小時以上才可以分切制袋。
                7、復合高溫蒸煮膠水(glue)的選用必須與油(oil)墨和薄膜很好搭配,如果搭配不當,會出現高溫蒸煮后離層的現象,所以批量生產(Produce)之前,必須做好樣品試驗(test)。
                8、根據膠水的特性可選擇每復合(recombination)一層熟化12~24h,Z后一層完成后再按膠水要求(demand)的熟化時間完成Z終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室,按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。分層熟化的優點(advantage)是質量穩定,減少復合起皺的影響,同時也可以查看復合AL產品表觀是否存在白點現象(phenomenon);一次性完成的好處是生產效率高,且便于管理,但有起皺的質量隱患(yǐn huàn)。我們的建議是分段復合后分段熟化,質量會有相對高的保障。

                本文網址:http://www.fukoq.com/news/470.html

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